淺談發動機零件製造(3)---鍛造與鑄造比較優缺點－寧靜海遊記

鍛造(Forging)比鑄造(Casting)有下列的優點：(1)鍛造(Forging)能產生的零件強度，比鑄造或機製的零件強，因為在鍛造成形的過程中，零件材料內部的內部晶粒流(grain flow)，與零件的形狀趨向一致，提高材料強度(Strength)。

(2) 一些金屬如錫、鋅能不加溫常溫下鍛造，稱為冷作鍛造(Cold Forged)，但鐵(Iron)及鋼(Steel)幾乎採加溫鍛造(Hot Forged)，加溫鍛造優點在不會產生冷作鍛造時在材料內部產生的加工硬化(Work Hardening)現象，硬度提高使材料較具延展性，在二次機製加工(Machining)，容易機製。加工硬化在提高材料強度等，有其優點，另可採熱處理(Heat Treatment)方式來達到相同的目的。

(3) 在鍛造的過程中，能將一些材料冶金上的瑕疵，能經鎚打而減少，如樹枝狀晶粒結構(Dendritic Structure)或合金偏析(Alloy Segregation)等不良結構。

(4) 鑄造在鑄錠熔解(Melting)及冷卻(Cooling)過程必須有較嚴密的程序控管，避免不良的晶粒偏析產生，在後續熱處理時，造成材料內部的不均勻性，降低材料強度，在此方面鍛造具有優勢。